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仓库量化指标案例,多么残酷的现实!
2023/3/30 15:21:22 来源:货代软件公司
内容摘要:对仓库管理进行量化的考评,是有效的管理手段。没有量化就没有标准,仓库管理也一样,需要量化的指标。最关键的是以下四个大指标: 仓库吞吐量 即仓储的吞吐数量。 月均库存量 每个月的库存平均量,每一个品种、每一个规格、每一个月平均需要多少库存量。 收
对仓库管理进行量化的考评,是有效的管理手段。没有量化就没有标准,仓库管理也一样,需要量化的指标。最关键的是以下四个大指标:
仓库吞吐量
即仓储的吞吐数量。
月均库存量
每个月的库存平均量,每一个品种、每一个规格、每一个月平均需要多少库存量。
收发正确率
仓库要发货收货,正确率要控制好。
货物完好率
即货物保管的完好率。
四大指标都有计算公式可以套用。不是每一个企业都一样,所以选择其中对企业最有必要的东西即可,并且远远不止这些。
仓库的吞吐量
仓库吞吐量也叫库存量,是很多考评指标里的基础数据,没有这个基础数据,下面的公式算不出来。仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量。
仓库的吞吐量包括以下几个方面的内容:
入库量;
出库量;
直拨量。
很多人忽略掉直拨量,以为仓库的吞吐量就是入库量加上出库量。什么叫直拨量?就是有时候没有经过仓库,就直接拉到生产线上,或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上去,这些按照常理是要经过仓库的,所以还是要纳入仓库的吞吐量里面。
月均库存量
月均库存量=(月初库存量 + 月末库存量 )/2
年均库存量= 月均库存量之和/12
【案例】
某物品库存1月1日有10000套,1月31日有8000套,这个月的月均库存量就是:(10000+8000)/2=9000套。
年均就是每年平均的库存量,是在每个月平均库存量的基础上算出来的,月均库存量之和除以12,这是每年的平均量。
有了这些数据,就可以算库存的周转率。库存周转率如果用财务的公式去算,是用货物的销售成本除以库存的平均月,再乘以100%。有些书上讲的是库存,是把库存周转率简化了一些。
存货周转率=(货物销售成本/存货平均余额)×100%
【案例】
如果每一年周转15次,一年是12个月,那么每月就是15/12=1.25次,每一个月是4.3周,每一周周转次数就是1.25/4.3=0.29,然后再算出物品的周转率是多少天周转一次。
点评:用这个指标来衡量,如果物品存放的时间超过这个期限,就说明这个物品容易呆滞。库存周转率转得太慢就是积压,转得太快就容易断货。这是从仓储角度去看库存周转率。
从财务角度去看库存周转率,对资金的安排是有指导意义的,钱是有时间价值的。库存周转得太慢,钱被套死在里面。一个企业现金流一旦流不动,这个企业就麻烦了,品牌再响,市场的占有率再大,现金流不动也是不行的。
所以,管仓库有这个依据以后,就可以及时提醒。每个月都要盘点,就是这个用意,月底盘点结果一出来,计算出库存周转率,就起了很重要的提醒作用。仓储的管理对现金流有一定的贡献。所以库存的周转率如果搞不清楚的话,这个事情就麻烦了。很多企业赚了钱都放到仓库里,全部给压死在里面了,所以平时应注意库存周转率这个细节。
收发正确率
收货、发货的正确率怎么计算?
收发正确率=(吞吐量-收发差错总量/吞吐量)×100%
其中,收发差错总量是收货的差错量和发货的差错量之和。
收发正确率越高,盘点的精确度就越高。盘盈盘亏,很多时候就是因为收发有问题,到最后盘点的时候很被动。仓库的重点在出货,质量的重点在入库,两头都要把紧,当中一个保管,仓库管理就是这三个方面。
货物的完好率
保管期间货物的完好率如何计算呢?平均库存量减掉缺损变质货物的总量,除以平均库存量,乘以100%,就是货物保管的完好率。用公式表示如下:
货物完好率=(平均库存量-缺损变质货物总量/平均库存量)×100%
这个平均数可以按照每个月的平均数,也可以按照每一年的平均数,如果分母是每个月的平均库存量,那么分子也是每个月的库存量,如果分母是每年的,那分子也是每年的,这两个是要一致的。
仓储业务的赔偿费用率更多的适用于第三方物流公司,因为第三方物流公司仓储是一个收入。用公式表示如下:
仓储业务赔偿费用率 = (仓储业务赔罚款总额/仓储业务总收入)×100%
其他量化指标
(一)账卡物相符率
盘点就是要账卡物相符,相符率怎么算呢?要么每个月计,统称月计,要么每个季度盘点。账卡物总的笔数,减掉每个月或者每个季度的账卡物的差错的笔数,再除以每个月或者每个季的账卡物总的笔数,乘以100%。用公式表示如下:
账卡物相符率= [月(季)账卡物总笔数-月(季)账卡物差错笔数]/月(季)账卡物总笔数×100%
账卡物相符率是对盘点的一个很重要的考评。
(二)货场苫盖率
货场苫盖率=(平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量)×100%
货物苫盖率的计算是总的应苫盖货物作为分母,平均苫盖货物量作为分子,相除以后再乘以100%。
(三)缺货率
缺货率一般指生产线短缺的原物料或者零部件,备品、备料、包材等的短缺,包括销售缺成品、缺说明书、缺防伪标志等。
【案例】
有些人说少一本说明书有什么大惊小怪的,但如果缺了一个说明书,就意味着另外一个箱子里可能有两本,一般发货的时候有总量控制,客户买了产品没有说明书怎么办呢?又不可能叫客户过来拿,就要重新再邮寄一份给他,快递费20元。
有些企业做得很严格,邮递一份20元,从责任人工资里扣。
缺货率=(缺货次数/用户需求次数)×100%
缺货率讲的是缺货次数占总需求次数的比例。如果这一个月总共发货100次,其中有一次缺货,缺货率就是1%。
(四)平均验收的时间
平均验收时间就是验货的速度,同等数量的货,有些人半天就验完了,有的人半个小时就验完了。
【案例】
同样是10000套物品,甲来验用2个小时,乙来验用半个小时,那么乙是A类员工,年终可以把照片挂在食堂墙上。有些人手脚特慢,一样东西倒过来倒过去,也可能是因为不用心。
所以,把员工分为A、B、C三类,同一个工作有些人很快就搞定,有些人就慢悠悠,然后老加班,要加班费。现在很多企业已经规定,除非公司要求加班,同样8个小时,人家能做完,自己为什么做不完,说明自己的工作效率太低。
平均验收时间 = 各批验收天数之和/ 验收批次
加快入库的速度,强化出库的质量是工作目标。
(五)量化的配送指标
仓储跟配送这两个概念是无法完全分开的。发货又分整车发货和零担发货,两种发货方法是不一样的,计算公式也是不一样的。发货的总车数作为分母,零担也是一样,总批量作为分母,然后各车发运的天数之和作为分子。
整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数;
零担平均发运天数=各批零担发运天数之和/零担发运总批数;
作业量系数=装卸作业总量/进出库货物数量;
(系数为1最理想,表明仓库装卸作业最合理)
单位进出库成本=(年进出库费用/年进出库货物量);
单位仓储成本=(年货物储存费用/月均库存量之和);
仓库面积利用率=(库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积)×100%;
仓库容积利用率=(仓库平均库存量/最大库容量)×100%;
仓库设备利用率=(设备总台数/设备实际作业台数)×100%;
全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数(元/人);
销售劳动生产率=销售收入/年销售人员平均数(元/人);
人均利税率=利税总额/年全部职工平均人数(元/人);
总费用率=(费用总额/总收入)×100%;
销售费用率=(销售费用总额/销售收入)×100%;
储运费用率=(储运费用总额/储运业务收入)×100%
……
总之,做仓库管理的人要特别关注几个指标,即库存周转率、收发正确率、货物完好率,这三个率是仓库日常运作过程中离不开的。
账卡物相符率、缺货率、平均验收时间都是要直接跟日常工作发生关系的。面积利用率、容积利用率、设备利用率也是重点。
小型仓库&经销商仓库管理水平普遍较为落后 ,现场环境脏乱差,货物损耗严重,库位设计不合理,货物时间管理贯彻不到位,死货及长期滞销货四处可见……导致这些问题的根源往往出在经销商老板身上,老板发出的指令、制定的标准就是员工工作的导向。
而目前,老板对于仓库管理的考核依然集中在数量方面,但是即便如此简单的要求,员工在盘点一些仓库时依然会出错,然后又诉说一大堆客观原因(每天进出货很多、人手有限、有暂存货暂借货、库位不够等等 ),老板心一软,算了,就这样吧……
正是由于经销商缺乏全面、综合的考核指标,也就和员工的切身利益毫不相关,员工自然不会刻意要求自己去完善执行,从而导致在仓库管理中接连不断地出现各种问题。化的方向迈进。
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