11个必备的仓库现场管理要点

　　为了造就一个安全、舒适、有序、整洁的仓库工作环境，规范仓库现场管理(分为仓库日常管理、入库管理、储存管理、配送管理、报表管理和人员管理)，打造一只爱岗、敬业、节约、诚实、团结、学习型物料团队，加强物料流通和储存控制，确保仓库物资质量合格、数量准确、摆放有序、降低库存量(逐步实现零库存)和浪费，保障生产计划的顺利完成;根据仓库实际情况结合6S管理模式，特制订本草案，凡公司配件仓库员工必须遵守，同时希望公司相关部门予以支持和配合。
　　1.非仓库工作人员未经允许不得进入仓库。
　　2.进入仓库人员，办完事情后不得在仓库逗留。
　　3.未办理领料手续，在仓库拿走零部件者，视为盗窃，交公司行政部处理
　　4.入库管理
　　目的：让手续齐全(办理入库手续等)品质合格产品进入仓库，将不合格品和供应商超采购订单数量的物料拒绝入库(由采购人员将超出部分退回供应商)，从源头抓好来料质量、数量、控制库存。
　　1、流程：采购核对、IQC检验并开据《检验单》、仓库核对入库。
　　A、采购核对物品品名、型号、数量与《送货单》和《采购订单》是否相符，并将《送货单》和《采购单》随货交仓库。
　　B、IQC检验后，合格的开椐《检验合格单》随货交仓库。
　　C、仓库收到IQC该批次的《检验合格单》后，依据《采购订单》、《送货单》核对产品名称、型号、规格、数量、批次号(便于先进先出和质量倒查)后，才能在《入库单》上签字，办理入库手续。
　　2、物料入货位后，及时在物料卡上帐。
　　3、未经采购确认和无《检验合格单》的物料，仓库拒收。
　　4、凡标识不清(型号、名称必须和我公司的工艺图纸所标明的部件名称、型号一致)、数量不明、无《送货单》、《采购订单》，仓库拒收(电镀产品除外)。
　　5、异常情况：数量短少、产品混装(电镀产品除外)等，及时通知采购人员，对混装的产品退回采购部。
　　6、车间退料：产品生产完成后，一次性将多余材料(含不合格材料)分类包装和列出清单退到仓库,仓库开据出库单，由仓库人员和退料人签字，不良品退料，要有检验开椐的《不良品退货单》，否则，不予接收。
　　7、统一包装规格，便于进出数量清点和仓库堆放，节约人力、物力、和空间。
　　8、当天到货，当天清点并整理入库。
　　5、出库和配送管理
　　目的：规范领料流程和制度，保障生产正常进行，控制物料浪费，清楚每个配件的去向。
　　1、按先进先出原则出料。
　　2、按《生产计划单》配送：仓库依据《生产计划单》规定时间，提前一天将物料准备好，并通知车间组长持《生产计划单》到仓库核对型号、规格、数量后在领料单上签字，配送员凭签字后的《领料单》将物料送到车间。如车间生产计划调整，必须提前两天通知仓库，否则，仓库按原〈生产计划单〉将物料送到车间。
　　3、车间临时补料：由车间组长或是组长指定人员到仓库办理，并在《领料单》上签字。
　　4、部门领料：必须要有部门主管签字的领料申请(技术部除外)，予以办理并在《领料单》上签字，否则，不予受理。
　　5、物料离开货位，要及时将物料卡下帐。
　　6、未办理领料手续，在仓库拿走零部件者，视为盗窃，交公司行政部处理。
　　7、不良品退货：根据车间检验开椐的不良品〈退货单〉及时和采购人员联系确定退货时间，出库时开出库单，由仓库和采购共同签字，并附经验开出的〈不良品退货单〉。
　　6、储存管理：
　　目的：摆放有序、安全、保质，节约人力、时间，使仓储空间有效利用率最大化。
　　1、根据仓库情况分为合格物料区、周转区、待发料区、不良品待退料区，不良品不可在待退料长时间存放。
　　2、按ABC分类法，对零部件进行分区、分类。
　　3、采用定位、定量法对货位进行固定编码。节约找货时间和空间。
　　4、标识清楚：每个货位外帖标识卡，注明货位号码、物品名称(产品编号，逐步实行数字化储存方式)。内放物料卡，卡上的名称、型号、数量、规格必须填写正确。
　　5、储存质量控制：按先进先出原则，防止氧化、生锈、变质，根据物料的包装和材质、精度要求等，储存时避免产生自压损坏。
　　6、安全：加强员工安全意识培训，注意防潮(下雨天或下班时关好窗户防止雨水进入仓库)、防火防盗，定期检查安全设施有无异常情况，发现问题及时上报。保持空气流通、防止单位平方米压力过重、保持通道畅通、下班关闭电源和锁好门窗等。
　　7、帐目及报表管理
　　目的：做到日清月结，进、出、存数据准确，为公司成本核算、采购、生产提供正确的数据支持，预防漏采或少采。
　　1、一本进出库流水帐。必须详细记录每天进出库所有数据。
　　2、每天电脑系统记帐，第二天上午9点前务必将昨天进出帐输入完毕。
　　3、检查：查找原因，持续改进。
　　A、抽查帐、卡、物数据是否相符。
　　B、抽查物料有无乱放。
　　4、进出物料时，对库存物料进行核对，是否与卡上数量相符，如有误差查明原因，并报告主管。
　　5、缺料请购：
　　A、申购制：根据〈生产计划〉或是〈销售定单〉结合库存数据，向采购部下达〈缺料请购单〉，注明数量和到达我司仓库时间，并予以追踪。只要各方面配合好，基本可以达到零库存。
　　B、计划制：当物料库存低于安全库存时，将现库存减设置的最高库存值，就是需要补料的数据向采购部下达〈缺料请购申请〉。这个是高库存方法，能保障生产进行，但不能对库存成本进行进一步控制。
　　6、次月5日前将仓库月报表交财务。
　　8、人员管理
　　目的：因材分工，人尽其才，让员工的个人能力得以发挥，充分调动其工作积极性和主动性。
　　1、了解每个员工的特长，然后给其分配最适合的岗位，不浪费一个人才。
　　2、工作中严格要求员工的同时，在生活中关心帮助员工，做到人性化管理。
　　3、 岗位明确、职责分明，管理时就省心。
　　4、 由于以上几点，加上平时的督促，使员工养成一个良好的工作习惯，管理起来就放心。
　　9、卫生管理
　　目的：创造一个清洁的工作环境。
　　1、每天下班前打扫一次卫生，注意保持，平时进出库或整理后的区域和通道及时打扫，保持工作环境的清洁。
　　2、每月对货架进行一次清扫，使目视到的地方都整洁。
　　3、办公桌面和工作台面，除了工作所需物品外，不得有其它物品，并保持清洁。
　　4、仓库内除了本仓库材料和用品外，不得有其它物品堆放。
　　10、节约
　　目的：养成降低成本习惯，加强仓库人员减少浪费意识教育
　　1、爱惜每一个零部件，发现有零部件掉在地上要及时拾起来放好。
　　2、爱惜每一粒粮食，杜绝浪费。
　　3、节约贯穿在我们的生活工作中，每时每刻都存在。
　　11、不断学习
　　目的：打造一只懂专业、会管理、有知识、有道德、能吃苦的现代仓库管理团队。
　　认真熟悉产品和学习产品知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质。
 

http://www.wetms.com/baike/2004.html 11个必备的仓库现场管理要点